新疆某引水隧洞TBM掘进工程，进入断层破碎带及断层影响带后，围岩岩性为华力西中期（ηγ42b）二长花岗岩，颜色呈灰白色、红褐色，中粗粒花岗结构。岩石强度不均一，部分岩体存在蚀变现象，以中等蚀变为主，局部为强蚀变，围岩极为破碎，加之隧洞前方出现大量涌水，已无法正常掘进。根据设计要求，需采用超前管棚注浆的方式进行TBM脱困。

    由于TBM前方围岩地质条件较差，成孔极为困难，采用常规分段钻灌的方式进行TBM脱困处理困难较大，且耗时较长。现场考虑采用跟管钻进的方式进行超前管棚施做，以保证TBM脱困处理的顺利进行。地质套管在进行钻孔过程中即可以对孔壁进行有效的保护，成孔后不必拔出，可以直接作为管棚使用。如此不仅能大大加快TBM脱困处理施工进度，还保证了现场施工质量。具体施工方法如下：

    护壁套管采用外径127mm无缝钢管（地质管材），1.5m一根通过丝扣连接。钢套管壁加工注浆花孔，孔径Φ12mm，间距10～15cm，一周4排，呈梅花形排列，套管最前段为70cm长特种钢跟管靴，不钻注浆花孔，尾端50cm范围内不钻孔作为止浆段。

    管棚用钢管直径为89mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，钢管采用对焊焊接并在焊接部位设置内管，以保证焊缝饱满和焊缝质量。

    为保证管棚强度与刚度，在φ89mm钢管内再布置3Φ25钢筋束。钢筋束通过对焊与点焊结合而形成一束穿入管中。

    钻孔精度是整个管棚施工质量控制核心之一，同时其钻孔顺序是保证钻孔质量与成孔质量的关键。为此要求根设计布孔图分序完成钻孔，并结合分序灌浆进行，以达到少跟套管而提高成孔质量与管棚施工速度。与此同时还必须重点注意以下事项：

    （1）为了便于安装钢管，钻头采用110冲击器带127偏心钻具成孔。钻孔前先检查钻机机械状况是否正常。

    （2）钻机开钻时，可低速低压，待成孔6 m后，可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

    （3）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

    （4）钻孔速度应保持匀速，特别是在破碎层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。全程采用套筒跟管钻进。

    （5）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。